کاپر ٹرننگ مینوفیکچرنگ کا بنیادی مقصد اخترتی کو کنٹرول کرنا، کلیمپنگ اور مشینی ترتیب کو بہتر بنانا، اور اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ سطح کے معیار کے ساتھ مستحکم پیداوار حاصل کرنے کے لیے مناسب کٹنگ ٹولز اور پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ہے۔
کاپر اپنی بہترین برقی اور تھرمل چالکتا کی وجہ سے صحت سے متعلق حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، اس کی نسبتاً کم طاقت اور سختی اسے مشینی کے دوران دباؤ یا گرمی میں خرابی کے لیے انتہائی حساس بناتی ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، پورے عمل کے سلسلے کو منظم طریقے سے بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
مواد کی تیاری اور خالی کٹنگ: تانبے کی سلاخوں اور ٹیوبوں کو ایک مقررہ لمبائی تک کاٹنے کے لیے آری یا مونڈنے والی مشین کا استعمال کریں تاکہ چہروں کے چپٹے حصے کو یقینی بنایا جا سکے اور بعد میں اصلاحی کام کو کم کیا جا سکے۔ بے ترتیب شکل والے حصوں کے لیے، تار کی کٹائی کو پہلے سے-بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کلیمپنگ آپٹیمائزیشن (ڈیفارمیشن کی روک تھام کی کلید) نا مناسب کلیمپنگ تانبے کے حصے کی خرابی کی بنیادی وجہ ہے:
ترجیحی طور پر ہائیڈرولک چک کا استعمال کریں: کلیمپنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے، جس سے مقامی پلاسٹک کی خرابی کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
نرم جبڑے یا حسب ضرورت فکسچر کا استعمال کریں: مشین کے نرم جبڑوں کو درست کرنے کے لیے ورک پیس کے سموچ کے مطابق، رابطے کے علاقے اور منتشر دباؤ کو بڑھانا، خاص طور پر پتلی-دیواروں یا فاسد شکل والے تانبے کے پرزوں کے لیے موزوں۔
پیڈنگ پروٹیکشن: اگر ضروری ہو تو، انڈینٹیشن سے بچنے کے لیے کلیمپنگ سطح پر تانبے کی چادر جیسے نرم مواد شامل کریں۔
ایک کلیمپ، ایک سپورٹ + معاون معاون: لمبے شافٹ کاپر پارٹس (جیسے کولہو کونی آستین) کو موڑنے اور کمپن کو روکنے کے لیے ٹیل اسٹاک سینٹر اور رولنگ بریکٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرحلہ وار تناؤ کی رہائی کے لیے الگ الگ رفنگ اور فنشنگ کے عمل
کھردرا ہونا: زیادہ تر اضافی مواد کو جلدی سے ہٹاتا ہے، اس کے بعد قدرتی عمر بڑھنے یا کم-درجہ حرارت کی اینیلنگ باقی ماندہ تناؤ کو دور کرتی ہے۔
فنشنگ: ایک مستحکم تناؤ کی بنیاد پر کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا، تمام حصوں میں یکساں الاؤنس کو یقینی بنانا اور مزاحمت کاٹنے میں فرق کی وجہ سے پیدا ہونے والی نئی اخترتی کو روکنا۔
متوازی اور متوازن مشینی راستہ: غیر-گھومنے والے یا غیر متناسب تانبے کے پرزوں کے لیے، ایک طرف مسلسل دباؤ کی وجہ سے موڑنے سے بچنے کے لیے دونوں اطراف کی متبادل مشینی اختیار کی جاتی ہے۔
بہترین کٹنگ پیرامیٹرز اور کولنگ کنٹرول
شارپ ٹولز + لائٹ کٹنگ: کاربائیڈ یا CBN ٹولز کا انتخاب کریں جس میں بڑے ریک اینگلز اور تیز کٹنگ کناروں کے ساتھ درمیانے درجے کی تیز رفتار کٹنگ، کٹ کی چھوٹی گہرائیوں اور کم فیڈ ریٹ کے ساتھ مل کر کٹنگ فورسز اور گرمی کو مؤثر طریقے سے کم کریں۔
موثر کولنگ: تیز گرمی کی کھپت اور تھرمل ڈیفارمیشن کو دبانے کے لیے کٹنگ زون کو درست طریقے سے ڈھانپنے کے لیے کافی کاٹنے والے سیال (ہائی-دباؤ کی اندرونی کولنگ کی تجویز کردہ) استعمال کریں۔
